超音波切削技術　完善加工效率、品質、刀具壽命

記者／陳士勳

國科會為了提升台灣製造業及機械設備的加工能力，積極推動研發智慧製造關鍵技術，由國立中興大學機械工程學系教授陳政雄所帶領的研究團隊，開發「超音波振動輔助切削技術」，並整合智慧線上監控、量測與智慧加值軟體功能，完善加工效率、品質及刀具壽命。

陳政雄教授親自示範講解超音波切削技術原理及設備。圖片來源：1111人力銀行

國科會表示，陳教授所組成的跨領域研究團隊，其成果包含全球最小非接觸電能傳輸高轉速超音波刀把、影像式超音波刀具振幅與模態量測技術、1kW 高功率寬頻超音波驅動器，及旋轉中的非接觸電能傳輸智慧刀把等亮點，且都順利鏈結台灣產業，促進關鍵技術進步。

陳政雄指出，碳化矽（SiC）、藍寶石、石英、陶瓷等輕量化、高硬度和耐高溫的先進材料，已被廣泛採用在現今半導體、電子、光電、航太、能源、醫療器材與精密機械元件等產業，「因此提高CNC製程的加工效率與品質，更能替這些產業帶來幫助。」

陳政雄觀察，根據目前所開發半導體新材料超音波加工之技術，在終端客戶實際測試結果顯示，可增加2倍以上加工速度和刀具壽命，「同時能導入台灣半導體供應鏈業者的批量生產線。」希望藉此帶動國際製造加工技術潮流，使臺灣成為全球在先進新材料CNC加工的創新研發基地。

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