引領金屬機電產業數位及淨零轉型　加速產業站穩全球供應鏈

記者鄧君／新竹報導

產業發展署「數位製造管理加值計畫」10/18於明新科技大學舉辦成果發表會，產業發展署整合相關淨零資源，並鏈結系統業者、大學校院及法人單位之淨零減碳能量，齊心合力輔導金屬機電業者，啟動智慧化及低碳化的轉型，本年度共計有182家次加入轉型行列。

本次活動超過百人參與，匯集產、官、學、研，包含鑄造品公會、表面處理公會、水五金協會、熱處理學會等相關產業公協會代表及金屬機電業者出席，可見我國產業對於淨零之需求及決心。

產業發展署連錦漳署長表示，面對全球展業發展趨勢，政府首要之務為加強協助中小製造業低碳化、智慧化，而「2050淨零目標」更是核心概念，應全力帶領產業更有效及更快速地達到淨零碳排；此外由於金屬機電產業多為中小企業，若以單一個案型式減碳較不易落實，透過以大帶小的模式，由中心廠的能量及經驗來輔助供應鏈，更能帶動整體供應鏈減碳的腳步及效益，進而使業者邁向綠色商業營運模式。

本次活動中邀集到許多業界的領頭羊，除了本身已經提早部署之外，更願意透過現身說法，來分享導入的過程及成功經驗，一德金屬有「亞洲最佳智慧門鎖製造商」美稱，為亞洲少數可生產高階門鎖之廠商，也是國際鎖控大廠重要供應商，然因生產加工製程繁複，進而產生大量碳排，為及早因應國際大廠之減碳需求，一德金屬率先啟動碳盤查找出碳排熱點並擬定減碳策略和方法，並藉由數位管理平台及廢水回收技術的導入，有效透過水資源再利用及製程改善來減少碳排量，蔡賢淑副總經理表示，減碳已是全球趨勢，企業更應及早規劃淨零策略，掌握碳排關鍵，讓公司的製程更有競爭力，以利接軌國際市場。

新模螺絲有30年專業螺絲製造經驗，產品100%外銷國際市場，並已成功打入國際汽車品牌供應鏈，為了提升產品競爭力，新模螺絲除了透過計畫資源改善現場生產流程，重新規劃動線建立快速換模生產模式，有效提升生產排程的流暢性，同步導入智慧化生產系統，有效降低能耗使用及減少碳排放量等效益，新模螺絲郭俊廷特助也特別感謝產業發展署提供的全方位資源，相信在政府的協助之下，扣件產業將更具備淨零減碳之能量，也更有信心因應未來之國際碳稅機制。

活動中除了看見產業已經動起來逐步邁向智慧化及低碳化，未來產業發展署也將引領金屬機電產業持續前進，並透過一站式服務平台整合相關政府資源，全力協助產業推動轉型再升級，同時邁向2050零碳目標，讓企業快速接軌國際數位及淨零潮流，也期望透過本次成果發表會複製並擴散成功經驗至整體產業，鼓勵更多廠商投入轉型行列。

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